油基切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當(dāng)重要的作用。

　　實(shí)踐證明，選用合適的油基切削液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2級(jí)，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。故它在機(jī)械加工中應(yīng)用極為廣泛。

　　油基切削液具備以下幾方面的作用：

　　1) 冷卻作用 在工件切削加工過程中，能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即 降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命。

　　2) 潤滑作用 能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量，延長刀具壽命。

　　3) 洗滌作用 使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙

　　4) 防銹作用 應(yīng)有一定的防銹性能，防止工件和機(jī)床生銹。如提高防銹性能， 還可部分取代工序間防銹。

　　上述的冷卻、潤滑、洗滌、防銹四個(gè)性能不是完全孤立的，它們有統(tǒng)一的方面，又有對(duì)立方面。如切削油的潤滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差;水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤滑、和防銹性能差。因此，在選用切削液時(shí)要權(quán)衡利弊。